半導体電子部品加工における「設計→製造→カプセル化→テスト」というよく知られた4つの主要なリンクに加えて、ミドルリンク全体は実際には非常に複雑であり、フロントエンドプロセスとバックエンドに分けることができます。処理する。 半導体電子部品の処理には、最初に最も基本的な材料であるシリコンウェーハが必要です。

半導体電子部品の処理には、繰り返し使用される次のステップが含まれます。フォトリソグラフィーと薄膜のエッチング（化学蒸着または物理蒸着）ドーピング（熱拡散またはイオン注入）化学機械平面化CMP単結晶シリコンウェーハの使用（またはIII-グループV（ガリウムヒ素など）をベース層として使用し、次に、フォトリソグラフィ、ドーピング、CMP、およびその他の技術を使用してMOSFETまたはBJTコンポーネントを作成します。

半導体電子部品加工の開発最先端の半導体電子部品は、コンピューターから携帯電話、デジタルマイクロ波オーブンまで、あらゆるものを制御できるマイクロプロセッサーまたはマルチコアプロセッサーのコアです。 複雑な集積半導体電子部品の設計と開発のコストは非常に高いですが

レーザー機器部品の問題の主な理由は、レーザー機器部品、メインボード、配線ボード、電源または制御ラインの接続の誤った選択、および冷却水循環システムの障害です。 レーザー機器部品には、主にレーザー加工機で一般的に使用される部品が含まれます

レーザー機器部品の切断方法は？ 1.レーザーの気化とセグメンテーションレーザーの気化とセグメンテーションは、高エネルギーで高密度のレーザービームを使用して、ワークピースを加熱し、温度を上げ、材料の品質を短時間で蒸気に蒸発させます。蒸気が放出されると、次のようになります。素材にカットが形成され、カット効果が得られます。

レーザー機器部品のセグメンテーションプロセスにおける5つの注意事項の分析。 レーザー機器の部品には、主に、レーザー、レーザーチューブ、レーザー電源、レーザーヘッド、レーザー制御システム、レーザーモーションシステム、レーザーレンズなどのレーザーマシンで一般的に使用される部品が含まれます。