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4業界動向

医療部品および付属品の処理には主に次の大きな問題があります

まず、加工が難しいチタン合金材料

医療用部品およびインプラントの90%はTi6AI-4Vチタン合金でサポートされています。軽量、高強度、および高い生体適合性により、チタン合金6Al-4Vは医療用インプラントデバイスで最も一般的に使用される材料になりました。

チタン合金は、加工硬化の特性があり、せん断プロセスが大きく、生成される切りくずが薄く、工具に比較的小さな接触面積が形成されます。さらに、機械加工プロセス中の高い切削抵抗が切りくずが流れるときの摩擦力。これにより、工具の局所的な切削熱が過度に高くなります。チタン合金の熱伝導率が低いため、切削熱がすぐに伝わらない。

2つの信頼性の高いコンパクトな工作機械器具

医療部品および付属機器は、機械加工が困難な材料でできた小さくて複雑な部品を処理できる必要があり、骨や関節置換部品の処理など、非常に複雑な高精度が必要です。加工された材料の性能、ブランクは通常バーストックです-これは多くの金属を取り除く必要があることを意味します。

医療部品および付属品の処理

医療部品は、加工材料、加工精度、表面仕上げに対する高い要件があり、加工システムの高い信頼性が要求されるため、工作機械、固定具、切削工具、およびCAMソフトウェアに非常に高い要件が課せられます。

3つの安定した効率的なツール

1.工作機械の要件は比較的高く、スイスの自動旋盤、多軸工作機械、回転テーブルなどの高度な医療機器加工機器は、通常のマシニングセンターや旋盤とはまったく異なります。サイズは非常に小さいです。非常にコンパクトです。このような要件に準拠するには、ツールの構造にも特別な設計が必要です。ツールのサイズを小さくすると同時に、ツールの剛性を確保する必要があります。

2.処理効率に対する高い要件。医療機器の場合、最も重要なことは処理効率、つまり処理ビートであり、ブレードを最短時間で交換できる必要があります。

3.ワーク自体とは、他の機械部品との大きな違いがあります。人体に埋め込まれる医療機器は、最初に非常に優れた表面仕上げ、非常に高い精度、および偏差がないことが必要です。これには、ツールが必要です。ブレード構造の設計からブレードコーティングの設計までは、高い処理要件を満たす必要があります。

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