1.医療部品のバッチ処理の精度が悪い場合は、通常、取り付けおよびデバッグ中に各軸間の送りの動的誤差が調整されていないことが原因です。使用および摩耗後、工作機械の各軸チェーンの繁栄する変化は、ギャップ補正の方法を再調整および変更することで解決できます。
動的追跡エラーが大きすぎてアラームが発生しない場合は、いくつかの重要なポイントを確認できます。
1。サーボモーターの速度が速すぎますか;
2。対応するサーボドライブデバイスが正常かどうか;
3。位置検出のコンポーネントが良好な状態であるかどうか;
4。対応するアナログ出力ラッチとゲインポテンショメータが適切かどうか。
5。位置フィードバックケーブル接続プラグインが適切に接触しているかどうか。
2。移動中のオーバーシュートにより、加工精度が悪い。加減速時間が短すぎる可能性があり、工場出荷時の速度変更時間を適切に確認できる可能性があります。サーボモーターと親ねじの接続。緩みや剛性が低い場合は、ポジションループのゲインを適切に下げることができます。
3軸および2軸リンケージの真円度が低すぎます
1.斜め楕円エラーの場合、最初に各軸の位置偏差値を確認する必要があります。偏差が大きすぎる場合は、位置ループゲインを調整して除去してから、リゾルバまたは誘導シンクロナイザを確認できます。インターフェイスボードが適切に調整されているかどうかを確認してから、機械式トランスミッションペアのギャップが大きすぎるかどうか、およびギャップ補正が適切かどうかを確認します。
2。エレメントの軸方向の変形、この変形は、機械の不適切な調整、シャフトの不適切な位置決め精度、またはねじギャップの不適切な補正によって引き起こされる可能性があり、象限を横切るときに真円度エラーが発生します。