精密部品加工の製造では、公差や材料など、お客様が必要とする物性に応じて、さまざまな加工方法や加工方法を選択する必要があります。品質と製造コストを確保します。精密部品の加工・製造では、加工方法を決定する判断として以下の点を使用します。

1。精密部品製造用の部品サイズ

私たちは、高い仕上げと公差の要件を備えた精密部品の製造に長けています。現在、内径は15μm[0.0006 "]、先端径は35μm[0.0013"]であるため、肉厚は10μm[0.0004 "]です。すべてのメーカーがこの高精度部品を製造できるわけではありません。一部の部品5軸CNC処理が必要です。

2。精密部品の製造と加工量

精密部品の加工が複雑な場合は、2,000個程度で経済的かもしれません。大量生産の場合は、生産工具が必要で、年間生産量の上限はほぼ無制限です。

3。精密部品の製造公差

公差性能は部品の形状に依存する可能性がありますが、経験則では、ターゲットサイズの公差は公称公差の±0.3％から±0.5％です。ただし、二次研削および研磨の場合、公差は通常<5um [.0002 "]に保たれます。精密部品の分析については技術者にご相談ください。

4。精密部品製造のための部品形状

従来の精密部品製造技術を使用して単純な形状を作成する方が経済的かもしれません。一般的に、複雑さが増すほど、他の方法よりも精密部品のCNC機械加工の利点が大きくなります。平らな焼結表面は、製造コストとプログラム開発時間を削減するのに役立ちます。

精密部品に使用する加工方法を決定する前に、専門家による分析により、技術的な問題を回避し、製品の製造を保証することができます。