精密部品処理は主にいくつかの非常に高精度の部品を処理するためのものであり、これらの部品はさまざまな用途産業で使用され、部品の精度は測定に直接影響しますパラメータや測定精度は、さまざまな状況に応じてさまざまな測定方法で操作できますが、精密部品の精度を測定する方法は何ですか？

精密部品加工は、測定器の読み取り値が測定サイズの値を直接表すかどうかによって、測定と相対測定に分けることができます。

絶対測定：読み取り値は、ノギスでの測定など、測定されたサイズのサイズを直接示します。

相対測定：読み取り値は、測定されたサイズの標準量からの偏差のみを示します。コンパレータを使用してシャフトの直径を測定する場合は、最初にゲージブロックで計測器のゼロ位置を調整してから測定を行う必要があります。測定値は、サイドシャフトの直径とゲージブロックのサイズ。これは相対的な測定値です。一般的に、相対的な測定精度は高くなりますが、測定はより面倒です。

精密部品の加工は、測定面が測定器の測定ヘッドに接触しているかどうかにより、接触測定と非接触測定に分けられます。

接触測定：測定ヘッドが接触面に接触し、正確な測定力があります。マイクロメータで部品を測定するなど。

非接触測定：測定ヘッドが測定部品の表面に接触していない非接触測定により、測定結果への測定力の影響を回避できます。投影法、光波干渉法などの使用など。

精密部品加工は、測定パラメータを直接測定するかどうかにより、直接測定と間接測定に分けられます。

直接測定：測定されたパラメータを直接測定して、測定されたサイズを取得します。たとえば、キャリパーとコンパレータを使用して測定します。

間接測定：測定されたサイズに関連する幾何学的パラメータを測定し、計算によって測定されたサイズを取得します。明らかに、直接測定はより直感的であり、間接測定はより面倒です。一般に、測定されたサイズまたは直接測定が精度要件を満たさない場合は、間接測定を使用する必要があります。