部品とコンポーネントの機械加工プロセスとは、通常、部品の機械加工プロセスと機械の組み立てプロセスの合計を指します。プロセスとプロセスのシーケンスは、メインプロセスの名前とその処理シーケンスを含む簡単なプロセスは、プロセスルートと呼ばれます。

プロセスルートの定式化は、プロセスの全体的なレイアウトを定式化することです。主なタスクは、各サーフェスの処理方法を選択し、各サーフェスの処理シーケンスを決定し、プロセス全体のプロセス数を決定することです。プロセスルートの起草は、特定の原則に従う必要があります。

1.機械加工部品のプロセスルートを作成する原則：

1.最初にデータムサーフェスを加工する：パーツの処理中は、位置決めデータムとしてのサーフェスを最初に処理して、後続の処理にできるだけ早く正確なデータムを提供する必要があります。 「ベンチマークファースト」と呼ばれます。

2.加工段階の分割：加工品質要件の高い表面は加工段階に分割され、一般に荒加工、半仕上げ、仕上げの3つの段階に分割できます。主に処理品質を確保するため、機器の合理的な使用を促進するため、熱処理プロセスの配置を容易にするため、およびブランク欠陥の発見を容易にするため。

3.穴の前の面：ボックス本体、ブラケット、コネクティングロッドなどの部品の場合、最初に平面を処理してから、穴を処理する必要があります。このようにして、平面上に穴を配置して、平面の精度と穴の位置を確保することができ、平面上の穴の処理が便利になります。

4。仕上げ加工：主面の仕上げ加工（研削、ホーニング、微粉砕・圧延加工など）は、工程経路の最終段階で行い、加工後の表面仕上げを行います。 Ra0.8umより上にある必要があります。わずかな衝突は表面を損傷します。